钢锭外表的激冷层因初始钢液有较大的过冷度而迅速凝结，故无偏析，激冷层几乎在铸造高温加热中烧损掉。激冷层构成后，晶粒开始沿着模壁笔直方向开展构成柱状晶，该部分因为在较大的温度梯度下挑选结晶凝结，且凝结前沿固相率很低，凝结前沿的溶质富化浓度低，一起也容易被环流冲走，故搀杂物和偏析缺点较小，可以以为柱状晶是相对纯净的。柱状晶的厚度取决于浇注温度和钢锭尺度，一般约为50mm～120mm。柱状晶往里是分枝树枝晶，其结晶方向偏离柱状晶方向倾斜成长，A型偏析在这一区域构成。分枝树枝晶长到必定阶段后，中心区域的钢液达到同一过冷度而一起凝结，最终构成粗大等轴晶。钢锭底部富集非金属搀杂物的堆积锥，应当产生锻件芯部缺点，而非浅表层缺点。从以上剖析看出，支承辊搀杂显露是因为钢锭分枝树枝晶区内质量欠好的A型偏析暴露在锻件外表，这也与显露的搀杂在轴向都呈条带状零星散布相吻合。一起结合McDonald和Hunt提出的A型偏析理论，固液相区内因为温度和浓度梯度造成的密度改变，使未凝结的钢液趋于不稳定并驱动钢液环流。环流的钢液流经钢锭中心将逐步加热，环流的熔液可以使局部枝晶重熔，重熔又使液相分数增大，活动阻力减小，使流速进一步增大，加速重熔。这种不稳定现象从而在固液相区内构成一系列细小的管流，当然管流在固相中构成的沟槽越大，流速就越大，熔化速度也越大。一部分沟槽不断扩展，一起得到枝晶间浓度很高的液相的活动弥补。环流不可避免地携带大量钢液中的非金属搀杂物，跟着温度的下降，钢液粒稠活动不畅，非金属搀杂物阻塞、滞留在分枝树枝晶管流中并进一步集聚而难以在该区域扫除，阻塞的管流进行合并而构成A型偏析。从上面剖析不难看出，在同一浇注条件下，钢水越纯净，越难产生A型偏析。依据以上剖析，提高钢水纯净度和让分枝树枝晶区尽量向锭心散布能削减搀杂显露。