通过缓慢施加连续的压力或力来锻造压力，这与落锤锻造的近瞬时冲击不同。模具与工件接触的时间量以秒为单位测量（与落锤锻造的毫秒数相比）。压力机锻造操作可以冷或热。[14]

与落锤锻造相比，压力锻造的主要优点是能够使整个工件变形。落锤锻造通常仅使与锤子和砧座接触的工件表面变形;工件内部将保持相对不变形。该过程的另一个优点包括了解新零件的应变率。通过控制压力锻造操作的压缩率，可以控制内部应变。

这个过程有一些缺点，大多数缺点是工件在这么长的时间内与模具接触。由于步骤的数量和长度，该操作是耗时的过程。由于模具与工件接触，工件将更快冷却;模具比周围大气更有利于热传递。随着工件冷却，它变得更强并且延展性更小，如果继续变形则可能引起开裂。因此，加热模具通常用于减少热量损失，促进表面流动，并且能够产生更精细的细节和更接近的公差。工件也可能需要重新加热。

当以高生产率完成时，压力锻造比锤锻更经济。该操作还会产生更严格的公差。在锤锻中，很多工作都是由机械吸收的;在压力锻造时，工件中使用的工作百分比更大。另一个优点是该操作可用于制造任何尺寸的部件，因为对锻压机的尺寸没有限制。新的锻压技术已经能够创造更高程度的机械和定向完整性。通过氧化到部件外层的约束，在成品部件中发生微裂纹水平降低。[14]

压锻可用于执行所有类型的锻造，包括开模和压模锻造。印模冲压锻造通常比落锤锻造需要更少的牵伸力并且具有更好的尺寸精度。此外，压力锻件通常可以在一次封闭模具中完成，从而可以轻松实现自动化。[16]